Visita a la “Empresa ILVA” del Parque Industrial Pilar

El 4 de octubre, estudiantes de las carreras Ingeniería Industrial y Licenciatura en Higiene y Seguridad en el Trabajo de la Facultad de Ingeniería, visitaron las instalaciones de la Empresa ILVA en el Parque Industrial de Pilar, Provincia de Buenos Aires.

Los alumnos fueron acompañados por el Prof. Ing. Fabián Barbieri, docente de la materia “Ciencia de los Materiales” y el Colaborador Académico, Ing. Sebastián Bianchi.

Fueron recibidos por los Responsables de la Empresa, quienes les brindaron un cálido recibimiento para luego realizar una breve descripción de la misma. Seguidamente comenzó la recorrida de la planta con el guía designado, quien comenta que la planta da trabajo a 400 familias de la zona y que cuenta con turnos rotativos cubriendo las 24hs., durante los 7 días de la semana. 

La producción actualmente está abocada principalmente a la línea de porcelanatos, y si bien la empresa abastece el consumo interno de nuestro país, un gran porcentaje de su producción se exporta a Latinoamérica y Estados Unidos. 

Dentro de la planta, con los dispositivos de seguridad obligatorios, lo primero que observaron son tres tolvas, donde se ingresa el material para producir las baldosas, el cual se extrae de zonas aledañas a la planta y es sometido a un centrifugado, para controlar su humedad. Luego mezclado con una eco-pasta diseñada por la empresa para reducir el material a consumir y buscando cuidar el medio ambiente finalmente se obtiene el producto base. 

El siguiente paso del proceso es dar forma al producto, el cual se realiza con una matriz estándar y una prensa de gran magnitud. A la salida de la prensa se conecta la línea de transporte, donde observamos el proceso de estampado de la baldosa, otorgándole la rugosidad deseada y el proceso de esmaltado el cual busca otorgar una tonalidad blanca, necesaria en esta primera etapa. Una vez conformado el producto, y siguiendo la línea de transporte, se lo ingresa a una impresora industrial para dar el color y la tonalidad deseada. Luego a partir de un robot autónomo seguidor de línea, se ingresa el producto al horno de aproximadamente 200 mts. lineales, cocinando la baldosa a una temperatura entre 800 y 1200ºC, lo cual definirá el tipo de producto y su dureza.  A la salida del horno, el producto se retira de la línea y se lo deja reposar para que recupere la temperatura ambiente. Luego se las ingresa a la línea de corte, totalmente automatizada y a su salida se inicia un control automático y un control visual de calidad buscando separar los productos por tipo, tonalidad y defectos en el proceso de embalado. Luego de ello, siendo apiladas por brazos robóticos, un operario deposita el producto terminado y embalado en el sector de expediciones para luego ser cargados a los camiones que acceden a la planta, todo ello se desarrolla en muy buen clima de trabajo el cual es percibido por todos.

Los estudiantes participaron activamente de la visita, no solo viendo de cerca el proceso productivo si no que pudieron interactuar y hacer muchas preguntas al guía altamente capacitado. La visita fue muy bien recibida por los alumnos, quienes manifestaron su agradecimiento a la Universidad y en especial a la Facultad de Ingeniería, que fue la impulsora de la actividad a fin de poder vincular a los estudiantes con procesos productivos de empresas de modernas y automatizadas. 

Muchas gracias a todos los que participaron en esta importante actividad