De la teoría a la realidad: dimensionar el aprendizaje en el aula.

Alumnos de la Facultad de Ingeniería de la Universidad realizaron una visita a la Planta de Hormigón Elaborado, “Hormigonera Buenos Aires”, situada en la ciudad de Escobar, en las cercanías del Parque Temaiken, con la finalidad de conocer una Planta Hormigonera, su central de control y elaboración; ver directamente la elaboración de un hormigón, presenciar ensayos de campo de determinación del asentamiento de un hormigón fresco, observar la toma de muestras de un hormigón fresco y la colocación en probetas de ensayo, presenciar un ensayo de compresión simple a rotura de una probeta de hormigón endurecido, ver como se realiza la separación de tamaños del agregado grueso en la serie de tamices, conocer los equipos de mezclado y transporte del hormigón, conocer equipos de bombeo, bomba de arrastre y de pluma, tomar dimensión de los acopios de áridos del hormigón, etc. 

Inicialmente el encargado de la empresa Ayrton de Andrade presentó el establecimiento y comentó los inicios de la planta hormigonera que fundara su padre en el año 2011. Seguidamente, el encargado general de la planta comenzó la visita a los diferentes sectores del establecimiento, donde se muestran en principio los componentes de la planta Dosificadora, que en ese preciso momento estaba en proceso, dosificando la materia prima para el llenado de un Mixer, donde se elabora el hormigón. A continuación, ingresaron al recinto desde donde se comanda la carga y elaboración del producto, todo monitoreado y manejado a través de software especialmente diseñados para ese fin. 

Los operadores explicaron, en tiempo real, mostrando en los monitores de las computadoras, cómo se hace la carga de los diferentes materiales dentro de los mixers y de qué manera se lleva a cabo todo el proceso de fabricación. Asimismo, observaron en forma directa, el funcionamiento de las cintas transportadoras, que llevan los diferentes materiales sueltos que ingresan por la parte superior de los camiones mixers. Posteriormente, de ese camión se extrae una muestra del hormigón recientemente elaborado y se hace un ensayo de asentamiento para determinar el grado de fluidez del mismo, se llenan las probetas que a su debido tiempo se ensayaran, completando así el proceso de fabricación, liberando el camión mixer para la entrega del producto.

Los alumnos pudieron realizar directamente el ensayo de Asentamiento en el cono de Abrams. Ya en el laboratorio de la Planta, el encargado del laboratorio ensayó varias probetas a rotura por compresión simple, explicando paso a paso su procedimiento. También realizaron el ensayo, operando el equipo prensa hidráulica para la rotura de algunas de las probetas de hormigón. A continuación, se realizó un ensayo de separación por tamaños, de una muestra de agregado grueso y fino, en la serie de tamices normalizados y la determinación de humedad de una muestra de arena, para la posterior corrección en la dosificación del agua de mezclado.  Desde allí se pasa a las playas de acopio de los áridos, donde se observa el manipuleo, carga y descarga desde camión volcador, del material suelto, piedra partida y arenas, componentes de la fabricación del hormigón.

Finalmente, terminando la recorrida por la zona de acopio del material suelto, pudieron observar los equipos de bombeo, bomba de hormigón del tipo arrastre, y bomba de hormigón sobre camión con pluma, donde se observa toda la pluma de bombeo desplegada en todo su desarrollo, hasta sus 36 mts de altura. 

Los alumnos Milagros Arraga Cores, Miguel Gorostiaga, Maria Victoria Agesta, Delfina Carello, Massimino Stepñicka, Agustin Ibarra, Fabricio Godoy, Joaquin Becerra, Valentin Boggiano Bello, Nicolas Agüero Vera, acompañados por el profesor Ing. Fabio Briozzo, participaron activamente, realizando todo tipo de preguntas acerca del procedimiento de elaboración, requisitos para la fabricación y entrega del producto, metodología de trabajo, cantidad de personal de planta afectado al proceso, normas de calidad y seguridad empleados, etc.

Los alumnos pudieron recoger una visión concreta y real de un establecimiento industrial, en este caso una Planta de Hormigón Elaborado, donde pudieron observar a escala real y en forma directa los equipos que se utilizan y un proceso de elaboración, tomando así dimensión de lo que se explica y muestra en las clases. Tal es la idea del resultado buscado de una visita a obra.